在火电、水泥、钢铁等工业领域，SCR 脱硝装置是控制氮氧化物排放的核心设备，脱硝催化剂经过长期烟气冲刷、中毒老化后会逐步失去活性，产生大量废旧脱硝催化剂。这类物料被归入危险废物范畴，随意堆放、填埋容易造成钒、钨等重金属渗入土壤与水体，带来环境风险，同时物料内部含有钛、钒、钨等有价金属，具备可观的循环利用价值，推动废旧脱硝催化剂规范化回收已经成为环保行业重点发展方向。

废旧脱硝催化剂一般使用寿命在 2‑5 年，随着国内工业超低排放改造持续推进，每年产生的废旧催化剂体量持续增长。过去部分企业直接采用填埋方式处理，不仅占用土地，还造成稀有金属资源白白流失。开展回收工作，一方面可以规避危废处置不当带来的环保隐患，另一方面提取出来的金属原料可以重新回到工业生产链条，降低对原生矿产的依赖，兼顾环境效益与经济效益。

当前行业主要分为催化剂再生修复与有价金属提取两大处理路径。对于中毒程度较轻的废旧脱硝催化剂，经过清灰、清洗、除杂、活性组分补加、焙烧等工序，可恢复催化活性，重新投入脱硝系统使用，能够有效降低企业采购新催化剂的成本。对于破损严重、无法再生的废旧催化剂，则采用湿法回收工艺，经过粉碎、碱浸、萃取分离等工序，把钒、钨、钛等组分分离提纯，产出五氧化二钒、仲钨酸铵、钛基粉体等产品，用于制造全新催化剂或者其他化工产品。

废旧脱硝催化剂属于危险废物，回收全流程需要严格遵守环保规范。产生企业不能私自拆解、堆放，需要交由具备危废经营资质的机构处理，落实危废转移联单制度。回收企业在预处理、浸出、分离各个环节，要做好粉尘收集、废水防渗、尾渣合规处置，严控二次污染，废水废渣经过处理达标之后才可排放或处置中华人民共...。

现阶段废旧脱硝催化剂回收行业仍面临不少现实难题，部分回收工艺综合成本偏高，不同工况下报废的催化剂成分差异较大，增加分离提纯难度。随着技术迭代升级，高回收率、低能耗的绿色工艺不断落地，行业正向着规模化、高值化方向发展。做好废旧脱硝催化剂回收利用，既是工业危废无害化处置的现实要求，也是发展循环经济、实现资源节约的重要举措，对工业绿色可持续发展有着积极意义。